在腐蝕性介質中，機械密封的零件受到介質的強烈侵蝕，摩擦面同時受到腐蝕和磨損，這種現(xiàn)象稱為“磨蝕”，其腐蝕速度約為無摩擦時的10~50倍。某些結構材料具有優(yōu)良的耐蝕性能，耐磨性能卻較差；而另一些結構材料雖具有良好的耐磨性，耐蝕性卻很差。因此，摩擦副應選擇既要耐腐蝕又要耐磨，輔助密封圈、彈簧和結構件也要有良好的耐蝕性能。在設計耐腐蝕機械密封時，一般采取以下一些措施：
1.結構上的隔離措施采用外裝式結構，經過適當的選擇，外裝式密封可以做到無金屬件與工藝介質接觸，小的零件如彈簧、銷子可不受工藝介質腐蝕。外裝式有普通型機械密封和波紋管型機械密封兩種，以波紋管型密封結構較好(圖10-21)。如密封件材質耐蝕能力許可，也可采用內裝式結構。實際上，引進裝置工藝泵的機械密封絕大部分為內裝式密封。輸送危險性大的介質，可選用雙端面密封結構，并引入隔離液保護。此外，也可采用彈簧帶有保護層的措施。例如，彈簧外加套塑料軟管或噴涂一層防腐層。圖10-22為彈簧加保護套的密封結構。
2.材質上選用耐腐蝕材料優(yōu)選耐蝕材質，這是最根本出路。石油化工引進裝置所用的機械密封大部分從材質上解決了耐蝕問題，所以在國外大的密封公司的樣本或手冊中都備有不同介質所對應的密封型號選定表。3.對泄漏的腐蝕性或有毒的介質進行收集、安全排放或處理后排放。例如，有的帶回收液盤，有的裝排放管線，圖上標明排放至安全區(qū)域。
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