混凝土泵車輸送缸的耐磨性直接影響到泵車的使用壽命和效率。以下是一些實用的方法，可以幫助你提高輸送缸的耐磨性：
優(yōu)化材料選擇
選用優(yōu)質(zhì)基體材料：選擇高強度、高硬度且韌性好的低合金鋼作為輸送缸的基體材料，它能承受混凝土的沖擊和摩擦。
采用耐磨涂層材料：通過熱噴涂鈷鉻碳化鎢粉末形成耐磨層，這種粉末形成的耐磨層具有極高的硬度和耐磨性，能有效抵抗混凝土中砂石顆粒的磨損。
改進制造工藝
精確加工與珩磨處理：在制造過程中，對輸送缸進行高精度的加工，保證其尺寸精度和表面光潔度。在熱噴涂耐磨層后進行珩磨，使耐磨層表面粗糙度降低，減少混凝土與輸送缸壁的摩擦阻力。
嚴格控制鍍鉻工藝：對輸送缸內(nèi)壁鍍鉻時，精確控制鍍鉻層的厚度、硬度和均勻性等參數(shù)，確保鍍鉻層質(zhì)量，提高其耐磨性能。
加強維護保養(yǎng)
合理潤滑：采用自動或手動加油潤滑系統(tǒng)，定期檢查和補充潤滑油，確保活塞與輸送缸之間充分潤滑，降低摩擦系數(shù)，減少磨損。
及時清理與檢查：每次使用后及時用清水或?qū)Ｓ们逑匆呵逑摧斔透?，防止混凝土殘留凝固。定期檢查活塞和輸送缸的磨損情況，測量缸徑等尺寸，及時更換磨損嚴重的部件。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計
設(shè)計合理過渡套：過渡套的耐磨層采用進口焊絲堆焊，用機器人焊接保證質(zhì)量，嚴格控制其尺寸和安裝方式，減少輸送缸與眼鏡板入口處的磨損。
避免應(yīng)力集中：在輸送缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，盡量避免出現(xiàn)尖角、溝槽等容易導(dǎo)致應(yīng)力集中的部位，防止因應(yīng)力集中而加速磨損和損壞。
通過以上方法，可以有效提高混凝土泵車輸送缸的耐磨性，延長泵車的使用壽命，提高工作效率。
